B250P1 külmvaltsitud terasrull

B250P1 külmvaltsitud terasrull on ülitugev külmvaltsitud teras, millel puuduvad interstitsiaalsed aatomid. See on fosforiga tugevdatud konstruktsiooniteras, mis on valmistatud kvaliteetsetest ülimadala süsinikusisaldusega terasest toorikutest, mis sisaldavad sobivas koguses fosforit ja titaani ning mida on töödeldud täppis-külmvaltsimise ja pideva lõõmutamise teel. Selle süsinikusisaldus on äärmiselt madal (≤0,008%) ja materjali tugevust suurendab tahke fosforilahuse tugevdamine, samal ajal rafineerides tera suurust. See ühendab suure tugevuse hea külmvormitatavusega, sellel on sile, oksiidivaba pind ja suur mõõtmete täpsus, mis võimaldab otsest stantsimist, keevitamist ja värvimist ilma täiendava eeltöötluseta. Tasakaalustatud jõudlusega ülitugeva külmvaltsitud terasena suudab see täita keeruliste konstruktsioonikomponentide vormimisnõudeid, saavutades samal ajal ka komponentide hõrenemise kaudu kergekaalu, muutes selle eelistatud materjaliks kergete autode ja kõrgekvaliteediliste kodumasinate tootmiseks.

Põhiparameetrite spetsifikatsioonid

KKK

K: Millised on fosforiga tugevdatud B250P1 külmvaltsitud terasrullide eelised?
V: Fosfor võib tahke lahuse tugevdamise mehhanismi kaudu oluliselt parandada materjali tugevust, vähendamata oluliselt vormitavust. Samaaegselt tasakaalustab madala süsinikusisaldusega suhe koos titaani/nioobiumi elementidega tugevust ja keevitatavust, vältides pragude teket, kohanedes keeruliste stantsimisprotsessidega ja võimaldades komponentide hõrenemist, aidates seega kaasa kergele kaalule.

K: Millised on peamised erinevused B250P1 ja tavalise külmvaltsitud terase vahel?
V: Põhiline erinevus seisneb selles, et "suur tugevus koos fosforilisandiga + tugevuse ja sitkuse tasakaal". Tavalisel külmvaltsitud terasel on väiksem tugevus, mistõttu on raske tasakaalustada kerget ja kandevõimet. B250P1 voolavuspiir on 250 MPa ja pikenemine ≥30%, mis vastab konstruktsioonikomponentide kandevõime nõuetele, kohanedes samal ajal keeruliste vormimisprotsessidega, muutes selle sobivamaks tipptasemel tootmisstsenaariumide jaoks.

K: Millised on levinumad spetsifikatsioonid? Kas erisuurusi saab kohandada?
V: Standardsete varude paksused on vahemikus 0,6–2,5 mm ja laiused 600–1500 mm. Levinud spetsifikatsioonid hõlmavad 0,8*1250*C ja 1,0*1500*C. Toetatud on kohandatud paksused, laiused, rullide kaalud ja pinnastruktuurid ning neid saab täpselt kohandada vastavalt kliendi vormi mõõtmetele ja töötlemisnõuetele.

K: Kas saate esitada toodete katsearuandeid? Mis on testimisobjektid?
V: Saame pakkuda autoriteetseid kolmanda osapoole testiaruandeid (nt SGS ja BV) ja ettevõtte materjalide sertifikaate. Katsetavad objektid hõlmavad keemilist koostist, mehaanilisi omadusi, pinna kvaliteeti, mõõtmete täpsust ja keevitatavust. Täielik jälgitavus tagab kvaliteedi vastavuse.

K: Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks töötlemise ajal võtta? Kas tehnilisi juhiseid antakse?
V: Töötlemise ajal on tembeldamiseks ja tembeldamiskiiruse kontrollimiseks soovitatav kasutada spetsiaalset tembeldamisõli; keevitamisel valida tavapäraseid keevitusviise ning juhtida voolu ja pinget, et vältida pragude tekkimist; pakume tasuta töötlemise tehnilisi juhiseid ja saame anda sihipäraseid soovitusi kliendi töötlemise tehnikate põhjal.

K: Millised on allahindlused hulgiostudel? Mis on tarnetsükkel? V: Hulgiostudel on eksklusiivsed allahindlused; mida suurem on ostumaht, seda suurem on allahindlus. Tavalised laos olevad kaubad saadetakse teele samal päeval ja jõuavad kohale 3 päeva jooksul. Kohandatud spetsifikatsioonide tootmistsükkel on 25–90 päeva, kuid kiirendatud tootmise üle saab läbi rääkida, et tagada klientide tootmisgraafikute järgimine.

K: Mis siis, kui toote kvaliteediga on probleeme?
V: Kui toode on kahjustatud, mis ei ole inimtegevusest tingitud, ei vasta spetsifikatsioonidele või ei vasta nõuetele, võite võtta ühendust klienditeenindusega ja edastada kontrollakt. Pakume viivitamata lahendusi tagastamiseks, vahetamiseks ja täiendamiseks ning jälgime kogu protsessi, et kaitsta kliendi õigusi.